Perguntas frequentes
Q: O que é acrílico (PMMA)?
A: Acrílico, também conhecido como PMMA ou plexiglass, é derivado do acrílico inglês (plástico acrílico), a transliteração é "Acrílico" (Então "Acrílico" é uma palavra transliterada), e o nome químico é polimetilo metacrilato.
Acrílico é um material de polímero de plástico com boa transparência, estabilidade química e resistência meteorológica, fácil de tingir, fácil de processar e bela em aparência. É amplamente utilizado na construção indústria. Os produtos da plexiglass podem ser divididos em placas de cast de elenco, placas extrudidas e moldagem compostos.
Q: é acrílico (pMMA) plástico bom?
A: Sim, Porque:
1. Tem tipo de cristal Transparência, Transmitância Luz acima de 92%, luz suave, visão clara e colorida acrílica com corantes tem um bom desenvolvimento de cor Efeito.
2. Folha acrílica tem excelente resistência às intempéries, alta dureza superficial e brilho de superfície, e boa alta temperatura Desempenho.
3. folha acrílica tem um bom desempenho de processamento, que pode ser processado por termoformagem ou mecânico processamento.
4. A folha acrílica transparente tem uma transmitância leve comparável ao vidro, mas a densidade é apenas metade do de vidro. Além disso, não é tão frágil quanto o vidro, e mesmo que esteja quebrado, não formará fragmentos afiados como vidro.
Q: Você pode CNC plástico?
A: Porque O desempenho do plástico é diferente do metal e da madeira, a condutividade térmica do plástico é ruim, o coeficiente de expansão térmica, e o módulo de elasticidade é baixa. Quando O gabarito ou a ferramenta é deformado demais, é fácil causar deformação. Quando Corte, é fácil derreter devido ao calor e fácil de usar na ferramenta . Portanto, quando Plásticos de usinagem, as ferramentas utilizadas e as velocidades de corte correspondentes devem ser adaptadas às características dos plásticos. Portanto, os plásticos também podem ser cortados, perfurados e soldados com lasers.
Q: O que é CNC plástico?
A: O plástico é um polímero sintético material. Tem muitas propriedades excelentes, como resistência à corrosão, alta resistência / Rácio de peso, formação conveniente e rápida, cores ricas e excelente isolamento elétrico. Tem sido usado em vários setores industriais. A produção de partes de plástico geralmente usa um processo de formação de molde. No entanto, pequenos lotes de peças de plástico ainda precisam ser concluídos por CNC processamento, isto é, controle digital informatizado de processamento mecânico de precisão, CNC tornos de usinagem CNC Máquinas de moagem de usinagem CNC Máquinas de usinagem e fresamento, etc.
Q: pode A CNC Corte da máquina Plástico?
A: 1. CNC torno para plástico: se As exigências de superfície da peça de trabalho são particularmente altas, a cabeça do cortador deve ser projetado como uma cabeça larga linha. Para .. Termina usada para cortar perfis, design. É em forma de vantagem longa rombica para evitar a redação excessiva. Quando processamento Parede fina e materiais macios, é melhor usar uma cabeça de faca com a mesma estrutura que uma faca.
2.Drilling furos para plástico: torção Brocas podem ser usadas, com ângulo de hélice variando de 12 a 16 graus. Para .. Facilitar a remoção de chips, a Groove Helix deveria ser suave. Quando O diâmetro de um buraco é grande, é necessário colocá-lo passo a passo ou usar uma broca oca ou cortá-lo diretamente Quando Perfuração de materiais sólidos, prestar atenção especial para usar uma broca mais nítida, caso contrário, a pressão crescente durante Perfuração pode fazer com que as peças crack. em comparação com a não reforçada materiais, os plásticos reforçados têm maior estresse interno e menor força de impacto no processo de usinagem, então são mais fáceis de criar. Portanto, se possível, aqueça o perfil a cerca de 120 ° c Antes de perfurar o material de reforço (Aquecimento O tempo é de 1 hora para cada ponto de 10 mm de espessura). Nós Recomende apenas nylon e poliéster de aquecimento quando Eles são processados.
3.tapping Tópicos para Plástico: IT É melhor usar um cortador de encadeamento para processar encadeamentos e usar um cortador de dente duplo para evitar flash. Quando tocando, o subsídio de usinagem ser considerado (O subsídio de usinagem depende de diferentes materiais e aberturas, e o valor de referência é 0.1mm).
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