as peças de liga de alumínio têm boas propriedades mecânicas, pequenas proporções de material, boa resistência à corrosão e excelente capacidade de fabricação. Eles são frequentemente usados ​​para peças estruturais universais e peças de estrutura, que pode não só atender aos requisitos de resistência mecânica e precisão, mas também ser eficaz para reduzir o peso do equipamento, por isso é amplamente utilizado em complexo peças.

No entanto, ligas de alumínio complexas peças estruturais têm formas complexas, muitos elementos de correspondência de precisão e highdimensional precisão requisitos. Aqui, vou apresentar os problemas andsolutions enfrentado por peças estruturais complexas de liga de alumínio. Espero que seja útil para amigos da indústria.

1. problemas de usinagem enfrentados por alumínio complexo peças de liga

no processamento de alumínio complexo ligas estruturais partes, a primeira coisa a fazer é resolver o problema de partdeformação causado por grande remoção de material margem. Porque o blank é em abar, tubo ou chapa grossa, para aproximar o tamanho da própria peça é necessário retirá-lo após a usinagem. a maior parte da margem. devido ao largeamount do material removido, a estrutura da fibra original é completamente destruída, a tensão de processamento é grande e a tensão residual é reequilibrada após o processamento, quais provoca deformação das peças e aumenta a dificuldade de processamento.

outro problema a ser superado no processamento de peças estruturais complexas de liga de alumínio é o problema de tensão e deformação. Existem dois tipos de tensão residual, uma delas é inicial residual estresse, e o outro está processando estresse residual. O inicial residual a tensão é a tensão interna relativamente equilibrada existente no o alumínio liga em branco. Quando o excesso de material é removido, o equilíbrio de tensão original é destruído e o estresse é reequilibrado, que fará com que a parte se deforme. usinagem tensão residual é a deformação plástica da área ferramenta interage com a peça sob a interação da força de corte, calor de corte ou ambos. Este deformação gera tensão residual sob a influência de outros fatores.

condições de processo insuficientes são outro problema isso deve ser resolvido durante o processamento de peças de liga de alumínio complexas. Para processar peças complexas de liga de alumínio de quatro eixos ou mais máquinas-ferramentas são necessário e as máquinas-ferramentas devem ter alta precisão geométrica e boa estabilidade. é necessário resolver o problema de matriz resistência insuficiente durante processamento de peças complexas de ligas de alumínio. devido à rigidez insuficiente, algumas peças de peças de liga de alumínio complexas produzem deformação elástica sob a ação da força de corte durante processamento, causando o tamanho exceder a faixa de tolerância.

2. a fim de garantir a qualidade do processamento de peças de liga de alumínio complexas, o problema de processamento deformação deve ser superado durante o processamento de peças de liga de alumínio complexas. Portanto, o princípio geral de "deformar primeiro, depois processar" deveria ser agarrado quando projetando a rota do processo. em ordem tocar nossa divisão de processo, desenho de tamanho de processo, seleção de ferramenta e parâmetro, fixação e seleção de método de fixação, fixação auxiliar, etc. a maior parte da usinagem subsídio deve ser removido durante a etapa de desbaste. Slots, orifícios, tabelas e outras peças que causar deformação local geral ou importante da parte deveria ser processado com antecedência. especialmente as ranhuras de abertura nas paredes laterais, o plano penetrante na circunferência, a estrutura do orifício da ranhura assimétrica, etc., estes as peças quebrarão o equilíbrio de tensões original após o processamento, causando uma deformação maior das peças, então o contorno áspero deve beprocessado na etapa de desbaste. Para orifícios e ranhuras funcionais com baixa precisão requisitos como redução de peso, eles pode ser diretamente processado para o tamanho final.

seleção de ferramentas de usinagem. no desbaste estágio, alta eficiência e baixo custo são o objetivo, e os requisitos de ferramentas são baixos. No entanto, devido ao grande subsídio de corte, um grande montante de corte de calor é gerado e a tensão residual é aumentada. Portanto, a ferramenta de corte deve ser afiada e suficientemente resfriada processamento. na fase de acabamento, a ferramenta selecionada deve havesufficient rigidez e boa resistência ao desgaste para garantir a precisão ofdimensional e tolerâncias geométricas. O ferramenta deveria ser afiado e ponta de lança alise para reduzir a força de corte, reduza o calor de corte e faça o corte processo estável e reduzir a vibração do sistema. tente escolher carboneto de cimento fresas e fresas revestidas Quando possível, diamante policristalino cortadores podem ser usados.

O ferramentas deve ser projetado razoavelmente e posicionado de forma confiável. O aperto e pressão não podem apenas atender theclamping requisitos, mas também minimizar a influência na deformação peças. uma rota de processo razoável deve ser desenvolvida. devido à estrutura complexa e de alta precisão, peças estruturais complexas de liga de alumínio devem ser divididas para usinagem de desbaste, semiacabamento e acabamento e processos de tratamento térmico são intercalados no meio para reduzir a influência do estresse residual. O atribuição de licenças entre processos deve ser baseado na estrutura características de cada parte, e devem ser razoavelmente atribuídos e o subsídio de acabamento deve ser minimizado com base na premissa de garantir a eficiência tolerância após deformação. Para elementos dimensionais com largertolerâncias, eles deveria ser garantido durante semi-acabamento para reduzir a remoção margem de acabamento e reduz a probabilidade de deformação. Therough a usinagem de peças complexas de liga de alumínio visa eliminar a margem, pode ser fixada por um torno ou três mordentes, e a força de fixação deve garantir uma fixação confiável. Durante acabamento, a fim de atender à tolerância precisão de tamanho e forma e posição, o posicionamento superfície de referência deve ter um bom nivelamento, então que a superfície de posicionamento e o funcionamento plataforma tem um bom ajuste.

Portanto, antes de terminar, o processo égeralmente disposto para terminar a superfície de posicionamento para eliminar a deformação da superfície de posicionamento causada por semiacabamento e alívio de estresse. planos abertos geralmente escolhem retificação mais ajustada e planos fechados escolha alta precisão máquinas ferramentas. Moagem. Quando refinando a superfície de posicionamento, avise geralmente é usado para fixação e a força de fixação deve ser reduzida e as peças são presas em um estado natural e não devem ser niveladas.

O fase de acabamento do complexo aluminumalloy peças geralmente requerem multi-face usinagem, então o método de fixação oftool posicionamento e compressão são adotados. a fim de prevenir a deformação causada por sobre-prensagem, é necessário que a força de pressão da placa de pressão deveria ser perpendicular ao suporte de força superfície e tente evitar a geração força lateral componentes. Quando selecionando a posição de prensagem, a peça de trabalho deveria ser sólido no rolamento de força posição e estar próximo contactwith o posicionamento ferramentas. não deve haver janelas grandes ou penduradas no ar para reduzir a influência da força de pressão. Quando usinagem alumínio complexo peças de liga, devido à rigidez insuficiente em algumas áreas, é fácil a faca deve ser acompanhada por linhas de vibração, que seriamente afeta o tamanho e qualidade de superfície das peças.

para reduzir ou mesmo eliminar o fenómeno de deixar ferramentas, além de otimizar os parâmetros de corte, também pode ser utilizado o método de adição de suportes auxiliares, que pode reduzir muito fenômeno de liberação de ferramenta e vibração, e garantir a precisão dimensional e qualidade de superfície das peças. O mudança de tamanho causada pela localdeformation pode ser ajustado por meio do programa nc. através da análise da detecção dados, os programas de compensação de avanço e recuo da ferramenta são adicionados à programa. através da compensação de levantamento da ferramenta, a dimensão da espessura changecaused pela deformação é parcialmente compensada, de modo a atender a produção em massa estabilidade requisitos.

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