1.o plano de processamento não é plano

em peças de fresagem cnc, o acabamento da superfície é um processo importante, e é também é um processo usado com freqüência, que requer maior qualidade da superfície. Contudo, no processamento real, às vezes superfícies irregulares e planas são obtidas, o que não atender aos requisitos.

a principal causa desse problema é que durante o processo de acabamento, porque o desempenho do óleo de corte não pode atendem aos requisitos de processamento, quando a taxa de avanço da ferramenta é muito rápida e a vibração causada pela ferramenta quando ela se move rapidamente, é fácil deixar um caminho irregular na superfície de usinagem. às vezes a ferramenta marca entre dois caminhos de ferramentas adjacentes terão uma certa diferença, causada pela direção de corte inconsistente da ferramenta. Para evitar esse problema, você deve use o método de fresagem de corte completo e use um óleo de corte especial.

2. as marcas do cortador na lateral do fresagem de precisão são óbvias demais

nas peças de fresagem cnc, quase todos os peça de trabalho exigirá fresagem de precisão lateral, e muitas vezes haverá um problema óbvio demais de que as marcas de corte na lateral da precisão a fresagem será óbvia demais. isso absolutamente não é permitido e será seriamente afetar a aparência da peça de trabalho.

a principal causa desse problema é a seleção inadequada das posições e parâmetros da alimentação e retração ferramentas e os métodos de fresagem fornecidos por diferentes softwares de processamento ser diferente, mas fornecerão a escolha da profundidade da ferramenta inferior e a seleção de parâmetros da entrada e saída da ferramenta. além disso, quando óleo de corte não dedicado, devido à pressão extrema insuficiente e desempenho antidesgaste, o filme de óleo quebra instantaneamente durante o processamento, resultando em arranhões na peça de trabalho. A maquinaria ti hao é a principal produtos baseados em ponta de giro, parafuso de avanço, usinagem de eixo, torno cnc usinagem, porta-ferramentas, adaptador de mandril etc. para evitar os problemas levantados acima, você pode fazer ajustes relevantes de quatro aspectos. o primeiro é selecionar o ponto de alimentação correto, o segundo é adicionar uma sobreposição quando o corte do meio é necessário, o terceiro é usar o processamento profundo de corte completo para acabamento e o quarto é usar o óleo de corte especial para acabamento.

3. rebarbas ou frentes são deixadas no superfície ou lados após o acabamento

processamento de peças modernas tem maior e requisitos mais elevados na superfície e é inaceitável para a aparência de rebarbas ou lotes. se a peça for modificada com um arquivo, a precisão e o tamanho da peça de trabalho também será afetado. pode ser usado diretamente depois fresagem, sem necessidade de moagem subsequente. no entanto, na produção real, há ainda haverá muitas rebarbas e frentes.

para resolver esse problema, devemos pagar muito atenção ao uso de ferramentas e use ferramentas especiais para garantir um corte nítido. Além disso, também é necessário fazer um bom trabalho no planejamento do caminho da ferramenta. o caminho da ferramenta de sub-acabamento é primeiro processar a superfície, depois o lado e então a superfície. isso pode garantir que não haja rebarbas e bordas afiadas, o que é útil para peças que não podem ser polidas.

4. para acabamento de formas especiais peças de trabalho

para o acabamento de alguns formatos especiais peças, o software geralmente apresenta um erro de ajuste. as vezes se erro de cálculo for muito grande, a peça será deformada e o aparência será afetada. para resolver esse problema, é necessário iniciar do software e controle o erro. esse valor é relativamente razoável, que não afeta a velocidade de cálculo e não causa deformação de a peça de trabalho.