CNC a usinagem é controlada por um computador programação. Portanto, CNC usinagem tem as vantagens de usinagem estável qualidade, alta precisão de usinagem, alta repetibilidade, pode processcomplex perfis e alta eficiência de usinagem. CNC usinagem tornou-se themainstream equipamento de processamento no campo de processamento. . no processamento real processo, fatores humanos e experiência operacional afetarão o processamento qualidade da peça em grande extensão.

como nós todos sabem, a peça de trabalho pode entreter estágio de processamento automático após o alinhamento e a depuração do programa serem concluídos. No entanto, no processamento automático de CNC máquinas-ferramentas, o operador precisa monitorar o processo de corte para evitar que cortes anormais problemas de qualidade da peça de trabalho e outros acidentes.

Durante o processo de usinagem, é importante monitorar diversos aspectos do CNC usinagem processo.

monitoramento de usinagem de desbaste

O consideração principal do processo de usinagem monitorar usinagem de desbaste é a remoção rápida da margem excedente na superfície da peça de trabalho. no processo de usinagem automática da ferramenta de usinagem, de acordo com a quantidade de corte definida, a ferramenta automaticamente corta de acordo com para o caminho de corte predeterminado. em isto tempo, o operador deve pagar atenção para observar as mudanças de carga de corte no processo de usinagem automático através da mesa de carga de corte, ajuste a quantidade de corte de acordo com a capacidade de carga da ferramenta e dar folga à eficiência da máquina ferramenta.

monitoramento de corte de som

monitoramento de corte de som durante corte no processo de corte automático, geralmente quando o corte é iniciado, o som do o corte da peça de trabalho é estável, contínuo e rápido. em isto tempo, o movimento da máquina-ferramenta é estável. à medida que o processo de corte avança, quando existem pontos duros na peça de trabalho, desgaste da ferramenta ou fixação da ferramenta, processo se torna instável. O desempenho instável é isso o som do corte muda e a ferramenta e a peça de trabalho colidem uns aos outros. Som, a máquina-ferramenta vibrará. em isto tempo, a quantidade de corte e condições de corte deveria ser ajustado em tempo. Quando o efeito de ajuste não é óbvio, a máquina-ferramenta deve ser suspenso para verificar o estado da ferramenta e peça de trabalho

finalizando o monitoramento

O processo de acabamento monitoração acabamento é principalmente para garantir o tamanho de processamento e a qualidade da superfície da peça, a velocidade de corte é alta e a taxa de avanço é grande. em isto tempo, atenção deve ser pago ao impacto da aresta postiça na superfície usinada. usinagem de cavidades, atenção deve ser pago a corte excessivo e corte cantos. Para resolver os problemas acima, um é prestar atenção ao ajuste thespray posição do fluido de corte para que a superfície usinada está sempre em resfriamento condição; a outra é prestar atenção à qualidade da superfície usinada da peça de trabalho e ajuste a quantidade de corte para evitar alterações de qualidade tanto quanto possível. Se o ajuste ainda não tem efeito óbvio, a máquina deveria ser encerrado para verificar se o programa original é razoável. atenção especial deve ser pago para a posição da ferramenta quando a inspeção é suspensa ou interrompida. Se a ferramenta para durante o processo de corte, uma parada repentina do fuso causará marcas de ferramenta na superfície da peça. Geralmente, considere interromper a ferramenta quando ele deixa o estado de corte.

monitoramento na ferramenta

O qualidade da ferramenta em grande parte determinesthe qualidade de processamento da peça de trabalho. no processo de usinagem e corte automáticos, é necessário avaliar a condição de desgaste normal e a condição de dano anormal da ferramenta por meio de métodos como monitoramento de som, controle de tempo de corte, inspeção de pausa durante corte e superfície da peça de trabalho análise. para os requisitos de processamento, as ferramentas de corte devem ser processado tempo para evitar os problemas de qualidade de processamento causados ​​pelo corte sendo processado em tempo.

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