O CNC maquinagem de transmissão automóvel partes é dividido em três partes, a primeira parte: engrenagens; o segundo parte do eixo peças; a terceira parte: concha peças.
parte 1: engrenagem
1. Maquinagem de engrenagens processo
De acordo com diferentes requisitos estruturais, o principal processo tecnológico de redutores processamento adota o forjamento em branco → normalizando → acabamento do torneamento → modelagem de engrenagens → chanfragem → fresagem → barbear → (soldagem) → tratamento térmico → trituração → emparelhamento e vestir.
Geralmente, os dentes não são mais processados após aquecimento, exceto para o principal-menos-escravo dentes ou partes que os clientes requerem ser aterrado.
parte 2Eixo partes
1. Shaftprocess
Eixo de entrada: forjamento blank → normalização → acabamento usinagem → engrenagem laminação → furação → engrenamento → chanfragem → engrenagem fresagem → engrenagem barbear → calor tratamento → moagem → moagem.
saída eixo: forjamento vazio → normalização → usinagem de acabamento → engrenagem laminagem e fresagem → engrenagem barbear → calor tratamento → retificação → aparamento de emparelhamento.
2.Específico fluxo de processo
(1) Forgingbillet
forjamento em matriz a quente é um processo de forjamento em branco amplamente utilizado para engrenagens automotivas peças. no passado, forjados a quente e frios foram amplamente usados. nos últimos anos, a tecnologia de laminação de cunha cruzada amplamente promovido no processamento de eixos. Este a tecnologia é particularmente adequada para fazer espaços em branco para eixos escalonados mais complexos. não apenas hashigh precisão, pequenas permissões de usinagem subsequentes e alta eficiência de produção.
(2) Normalizando
Objetivo de este processo é obter a dureza adequada para o subsequente corte de engrenagens e preparar a organização para o tratamento térmico final, de forma reduzir o tratamento térmico deformação. normalização geral émuito afetados por pessoal, equipamento e meio ambiente, tornando difícil controlar a taxa de resfriamento e uniformidade da peça, resultando em grandes diferenças em dureza e irregular metalográfico estrutura, qual afeta diretamente usinagem e tratamento térmico final.
(3) Concluir transformando processamento
a fim de atender aos requisitos de posicionamento alta precisão maquinagem de engrenagens, torneamento de precisão das peças em bruto CNC tornos. O furo interno e a face da extremidade de posicionamento da engrenagem são processados primeiro e, em seguida, a face da outra extremidade e o diâmetro externo são processados simultaneamente. não apenas garante os requisitos de verticalidade do interior furo e a superfície final de posicionamento, mas também garante a pequena dispersão da produção em massa de dentes em branco. Portanto, a precisão do a peça em bruto da engrenagem é melhorada e a qualidade de processamento da engrenagem subsequente assegurado.
parte 3: partes da carcaça
1.Processo
O o fluxo geral do processo está fresando a superfície de ligação → furos de processo de usinagem e furos de conexão → perfuração em bruto furos de chumaceira → furos para rolamentos de mandrilamento fino e furos para pinos de posicionamento → limpeza → teste de vazamento detecção.
2.Controle método no processo
(1) Dispositivo elétrico
O processo de usinagem da caixa de transmissão leva "vertical centro de usinagem processamento. 10 # processo + vertical centro de usinagem processamento 20 # processo + usinagem horizontal centro de processamento 30 # processo" como um exemplo. três conjuntos de usinagem fixações centrais são necessários para evitar peças de trabalho. Para a deformação de fixação, fatores como interferência da ferramenta, operação flexível, várias peças e uma fixação e comutação rápida também devem ser considerados.
(2) aspecto de ferramenta
no custo de fabricação de peças automotivas, os custos com ferramentas representam 3 % para 5 % do custo total. O estrutura modular do compósito ferramenta tem as características de alta precisão, ferramenta reutilizável holderand baixo estoque e é amplamente usado. pode encurtar muito o tempo de processamento e melhorar a eficiência do trabalho. Portanto, quando a precisão os requisitos são não alto e as ferramentas padrão podem alcançar melhores resultados de processamento, tryto use ferramentas padrão para reduzir o estoque e melhorar a intercambialidade. Atthe ao mesmo tempo, para peças produzidas em massa, o uso de compósitos avançados ferramentas para peças com requisitos de alta precisão podem melhorar ainda mais o processamento precisão e eficiência de produção.
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