Literalmente, "numérico controle" e "usinagem centro" são duas palavras-chave. "Numérico controle" significa "controle digital", que é o que frequentemente chamamos CNC. O sistema de controle pode processar programas logicamente códigos de controle ou outras instruções simbólicas, e decodificá-los através do computador, para que a máquina-ferramenta possa executar a ação especificada. .

na produção real do CNC, é inevitável que haja alguns problemas. JY Maquinário, como profissional precisão cnc fábrica de usinagem resumiu alguns comuns CNC usinagem problemas e soluções para você e espero ajudar o pessoal relevante.

1. O o tamanho da peça de trabalho é preciso e o acabamento da superfície é ruim.

O causa da avaria: a ponta da ferramenta está danificada e não afiada; a máquina-ferramenta ressoa e não é colocada suavemente; a máquina-ferramenta tem rastreamento fenômeno; a tecnologia de processamento não é boa.

Solução: depois que a ferramenta estiver gasta ou danificada, ela não estará afiada e, em seguida, será afiada novamente ou selecionando uma ferramenta melhor para recalibrar a ferramenta; a máquina tem ressonância ou não está estável, ajuste o nível, estabeleça a base e conserte suavemente; a causa do rastreamento mecânico é o arrasto o trilho guia da placa está desgastado e a esfera do fuso de esfera está gasta ou solta.

O máquina-ferramenta deveria preste atenção à manutenção, limpe o fio de ferro após sair do trabalho e adicione óleo lubrificante a tempo de reduzir o atrito; escolha um refrigerante adequado para o processamento da peça e se pode atender aos requisitos de processamento de outros processos, tente escolher uma velocidade do fuso mais alta.

2. O peça de trabalho tem um fenômeno de cabeça grande e pequeno.

O causa da falha: o nível da máquina não está ajustado corretamente, um alto e outro baixo, resultando em um posicionamento instável; quando girando o eixo longo, o material de contribuição é mais difícil, a ferramenta consome mais fundo, fazendo com que a ferramenta seja usada; o dedal do contraponto não é concêntrico com o fuso.

Solução: use um nível para ajustar o nível da máquina-ferramenta, estabeleça uma base sólida e fixe a máquina-ferramenta para melhorar sua tenacidade; escolha um processo razoável e avanço de corte apropriado para evitar que a ferramenta seja forçada a entregá-la à faca; ajuste o cabeçote móvel.

3. O a luz da fase de acionamento é normal e o tamanho da peça processada às vezes é grande e às vezes pequeno.

O causa da falha: a operação em alta velocidade de longo prazo do carro da máquina-ferramenta causa o desgaste do parafuso e do rolamento; a repetida precisão de posicionamento do porta-ferramenta produz desvios durante longo prazo uso; o carro pode retornar com precisão ao ponto inicial de processamento a cada vez, mas o tamanho da peça processada ainda muda. Este fenômeno geralmente é causado pelo eixo principal. O a rotação em alta velocidade do eixo principal causa sério desgaste do rolamento, levando a alterações nas dimensões de usinagem.

Solução: use um relógio comparador para apoiar-se na parte inferior da coluna de ferramentas e edite um programa de ciclo fixo através do sistema para verificar a precisão de posicionamento repetido do carro, ajuste a folga do parafuso e substitua o rolamento; use o relógio comparador para verificar a precisão do posicionamento repetido da coluna da ferramenta, ajuste a máquina ou substitua a coluna da ferramenta; use um relógio comparador para verificar se a peça é retornada com precisão ao ponto inicial do programa, se possível, repare o fuso e substitua o rolamento.

4. O tamanho da peça é diferente de o tamanho real em alguns milímetros ou há uma grande alteração em um determinado eixo.

O causa da falha: a velocidade de posicionamento rápido é muito rápida, o inversor e o motor não podem reagir; o parafuso do carro mecânico e o rolamento estão muito apertados após a perda de fricção de longo prazo; o pino da ferramenta fica muito solto depois que a ferramenta é trocada e o bloqueio não está apertado; o programa editado está errado, o início e a cauda não respondem ou a compensação da ferramenta terminou; a relação de engrenagem eletrônica ou a configuração do ângulo de passo do sistema está incorreta.

Solução: Se a velocidade de posicionamento rápido é muito rápida, ajuste a velocidade apropriadamente e a aceleração e desaceleração de corte e o tempo farão com que o inversor e o motor funcionem normalmente na frequência operacional nominal; depois que a máquina-ferramenta se desgasta, o carro, o parafuso e os rolamentos do guindaste ficarão muito apertados Preso, você deve reajustar e reparar;

Se a coluna da ferramenta está muito solta após a troca da ferramenta, verifique o tempo de reversão do posto de ferramenta for satisfeito, verifique se a engrenagem helicoidal dentro do porta-ferramentas está gasta, a lacuna é muito grande, se a instalação está muito solta, etc.; se é causado pelo programa, o programa deve ser modificado. melhore de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecione uma tecnologia de processamento razoável e escreva o programa correto de acordo com as instruções do manual;

Se o desvio de tamanho é muito grande, verifique se os parâmetros do sistema são definidos corretamente, especialmente se a engrenagem eletrônica e o ângulo de passo estão danificados. Este fenômeno pode ser medido usando um indicador

5. O o efeito do arco de usinagem não é ideal e o tamanho não está no lugar.

O causa da falha: a sobreposição da frequência de vibração leva a ressonância; o processamento tecnologia; a configuração do parâmetro não é razoável, a velocidade de alimentação é muito grande e o processamento do arco está fora de sincronismo; a folga causada pela folga da haste do parafuso ou o descompasso causado pela haste do parafuso é muito apertado; a correia dentada Desgaste.

Solução: descubra o componente ressonante, mude sua frequência para evitar ressonância; considere a tecnologia de processamento do material da peça de trabalho e programe-a razoavelmente; para motores de passo, a taxa de processamento f não pode ser definido muito grande; se a máquina é instalada com firmeza, colocada suavemente e arrastada a placa está muito apertada após o desgaste, a folga aumentou ou o porta-ferramentas está solto, etc.; substitua a correia dentada.

6. na produção em massa, a peça está fora da tolerância ocasionalmente.

causa da falha: O o ferramental e a fixação devem ser verificados cuidadosamente, e o operador método de operação e a confiabilidade da fixação devem ser considerados conta. devido à mudança de tamanho ocasionada pela fixação, o ferramental deve ser aprimorado para evitar que o trabalhador fazendo um erro de julgamento devido à negligência humana; o CNC sistema pode Quando a fonte de alimentação externa flutua ou é perturbada, ela irá gerar automaticamente pulsos de interferência, que será transmitido ao inversor e fará com que o inversor receba os pulsos em excesso e acione o motor para remover ou conduzir o fenômeno.

Solução: entender e dominar a lei, tente usar algum anti-interferência medidas, tais como: isolamento de cabos elétricos fortes com forte interferência de campo elétrico linhas de sinal de sinais elétricos fracos, adicionando anti-interferência absorvendo capacitância e isolação do fio de blindagem, além disso, verifique o fio terra a conexão está firme e o contato de aterramento o mais próximo, tome todas as anti-interferência medidas para evitar interferência do sistema.

7. há mudanças no processamento de um determinado processo da peça, e as dimensões dos outros processos são precisas.

causa da falha: Quer os parâmetros do programa de bloco são razoáveis, se eles estão na faixa predeterminada, se o formato de programação atende aos requisitos do manual.

Solução: Se existem dentes aleatórios no segmento do programa de rosca e o passo está errado, ele associa imediatamente com a configuração periférica (codificador) do segmento de processamento e os fatores objetivos deste função.

8. cada processo da peça tem um fenômeno de aumento ou diminuição

causas da falha: programação erros; parâmetros de sistema configurações irracionais; configurações inadequadas; os componentes da transmissão mecânica mudam regularmente e periodicamente.

Solução: verificar se as instruções usadas pelo programa são executadas de acordo com com a trilha necessária especificada no manual. Você pode julgar pressionando o indicador de dial. posicione o relógio comparador no início do programa e se o carro retorna à posição inicial após o término do programa, e então repete a execução para observar os resultados e compreender as leis;

verificar se os parâmetros do sistema são definidos razoavelmente ou considerados como alterados; se a configuração da máquina-ferramenta relevante atende aos requisitos no cálculo dos parâmetros de acoplamento e se o equivalente de pulso é preciso; verificar se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, o acoplamento da engrenagem é uniforme e se há periodicidade, fenômenos de falha regulares, se qualquer, verifique as partes principais e elimine-as.

9. mudanças dimensionais causadas pelo sistema são instáveis

razões da falha: parâmetros de sistema configurações irracionais; tensão de operação instável; sistema é afetado por interferência externa, fazendo com que o sistema perca a sincronização; condensadores foram adicionados, mas a impedância entre o sistema e o driver não coincide, resultando na perda de sinais úteis; sinais entre o sistema e o motorista transmissão anormal dano ou falha interna do sistema.

Solução: Quer a velocidade, o tempo de aceleração é muito grande, se a velocidade do fuso, a velocidade de corte são razoáveis, se a modificação do parâmetro do operador faz com que o desempenho do sistema mude; instale um estabilizador de tensão dispositivo; certifique-se de que o fio terra esteja conectado de forma confiável e que o contato de saída de pulso do driver adicione anti-interferência absorvendo capacitores; selecione o capacitor apropriado modelo; verificar se a linha de conexão de sinal entre o sistema e o inversor é blindada e se a conexão é confiável; verificar se o sinal de pulso do sistema é perdido ou aumentado; envie-o para a fábrica para reparo ou substituição da placa-mãe.

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