problema comum

razão

melhoramentos

overcutting a peça de trabalho

1. as facas, a força da ferramenta não é muito longa ou muito pequena, resultando em facas de ferramentas.

2. o operador não está funcionando corretamente.

3. a permissão de corte é desigual (por exemplo, 0,5 no lado da superfície curva e 0,15 no fundo)

4. parâmetros de corte impróprios (por exemplo, tolerância muito apertada, configuração sf muito rápida, etc.)

1. princípio de usar uma faca: pode ser grande ou pequeno, curto ou não longo.

2. Adicione o programa de ângulo claro e deixe o equilíbrio o mais uniforme possível (as superfícies lateral e inferior são as mesmas).

3. ajuste os parâmetros de corte razoavelmente e arredonde os cantos na grande margem.

4. Usando a função sf da máquina-ferramenta, o operador ajusta a velocidade para obter os melhores resultados para o corte da máquina.

problema minucioso

1. o operador não é preciso ao operar manualmente.

2. há rebarbas em torno da peça de trabalho.

3. a haste de centragem é independente.

4. os quatro lados da peça de trabalho não são verticais.

1. operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente, e os pontos devem estar na mesma altura que possível.

2. Retire o óleo em volta da peça de trabalho e limpe-a com uma esponja. finalmente, confirme com sua mão.

3. antes de a peça ser dividida, a haste será desmagnetizada primeiro (a cerâmica pode ser usada para separar a haste ou outra).

4. Verifique se os quatro lados da peça de trabalho estão na vertical (o erro de perpendicularidade precisa ser confirmado dentro da faixa de aceitação).

problema de configuração de ferramentas

1. o operador não é preciso ao operar manualmente;

2. a ferramenta está presa incorretamente;

3. a lâmina voadora na faca voadora está errada (a própria faca voadora tem um certo erro);

4. há um erro entre a faca voadora nivelada à faca de fundo plano do knifefish;

1. operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente, ea faca deve estar no mesmo ponto, tanto quanto possível;

2, o conjunto global é soprado com uma pistola de vento ou limpo com um esfregão;

3. a lâmina na faca de vôo deve medir se o diâmetro da árvore atende aos requisitos, e uma lâmina pode ser usada quando a parte inferior da luz é usada;

4. um programa de processamento separado pode evitar o erro entre faca r, faca de fundo plano e faca voadora;

colisão (programação)

1. a altura de segurança não é suficiente ou não está definida (o mandril colide na peça de trabalho durante o avanço rápido);

2. a ferramenta na lista de programas está errada com a ferramenta do programa;

3. o comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) na folha de programa e a profundidade real da usinagem estão errados;

4. a busca do eixo z na profundidade e a busca real no eixo z estão erradas na lista de programas;

5. as coordenadas são configuradas incorretamente durante a programação;

1. medição precisa da altura da peça de trabalho e também garantir que a altura de segurança está acima da peça de trabalho.

2. a ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta do programa real (tente usar a lista de programas automática ou use a imagem para produzir a lista de programas).

3. meça a profundidade da usinagem real na peça e escreva o comprimento da ferramenta na folha de programa. o comprimento da ferramenta é 2-3mm mais alto que o programa, e o comprimento da lâmina é 1-2mm.

4. o número real do eixo z na peça de trabalho é escrito claramente na folha de programa. (esta operação é geralmente manual, para verificar claramente)

colisor (operador)

1. o eixo z da profundidade está incorreto para a faca;

2, o número de pontos no meio do toque está incorreto (como a busca unilateral sem deduzir o raio da ferramenta, etc.);

3, use a ferramenta errada (como: d4 faca usada para processamento d10);

4. o procedimento está errado (por exemplo, a9.nc vai a11.nc);

5. quando a operação manual é executada, o volante é girado na direção errada;

6. pressione a direção errada durante o avanço rápido manual (por exemplo: -x pressione + x).

1. a ferramenta do eixo z de profundidade deve prestar atenção para a posição da faca. (inferior, superior, análise, etc.);

2. repita a inspeção após o número de operações no meio do toque;

3. quando instalar a ferramenta, repita-a com a verificação do programa e do programa e, em seguida, instale-a;

4, o programa deve seguir a ordem um por um;

5. ao usar a operação manual, o operador deve melhorar a proficiência operacional da máquina-ferramenta;

6. ao mover-se manualmente, você pode primeiro elevar o eixo z para o topo da peça de trabalho e movê-la

precisão de superfície curvada

1. os parâmetros de corte não são razoáveis, e a superfície da superfície da peça é áspera.

2. a aresta de corte da ferramenta não é afiada.

3. a ferramenta é muito longa e a lâmina é muito longa.

4. remoção de cavacos, sopro e óleo ruim.

5. Programe o caminho da faca (você pode pensar em descer o máximo possível).

6. a peça de trabalho tem rebarbas

1. os parâmetros de corte, tolerâncias, margens e ajustes de velocidade devem ser razoáveis.

2. a ferramenta requer que o operador verifique de vez em quando e altere-a de tempos em tempos.

3. Ao instalar a ferramenta, o operador deve ser o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.

4. para a faca plana, faca r, rebaixo da faca de nariz redondo, a configuração de alimentação de velocidade deve ser razoável.

5. a peça de trabalho tem rebarbas: a raiz de nossas máquinas-ferramentas, ferramentas e o caminho da faca está diretamente relacionado. então precisamos entender o desempenho da máquina e fazer uma faca para a rebarba.

esmagamento

1. a taxa de avanço da usinagem é muito rápida;

2. a alimentação é muito rápida no início da usinagem;

3. a ferramenta não está presa, fazendo com que a ferramenta se solte;

4. não existe um grampo fixo após a peça de trabalho estar na máquina, o que faz com que a peça de trabalho se mova durante o processo de usinagem;

5. a rigidez da ferramenta é insuficiente;

6. a aresta de corte da ferramenta é muito afiada;

7. a rigidez da máquina-ferramenta e do porta-ferramentas é insuficiente;

1. desacelerar para uma taxa de alimentação adequada;

2. abrandar a taxa de alimentação no início do corte;

3. Prenda a ferramenta e depois maquine-a;

4. prenda a peça de trabalho e depois maquine-a;

5, com a menor faca permitida, a profundidade do clipe de alça, e tente reduzir;

6, mude o ângulo frágil da aresta de corte, uma borda;

7. use uma máquina-ferramenta rígida e porta-ferramentas;

abrasão

1. a velocidade da máquina é muito rápido ao processar

2. a peça de trabalho é um material endurecido

3. o cavaco vai aderir à peça de trabalho durante o processamento;

4. taxa de alimentação inadequada (muito baixa)

5. ângulo de corte da ferramenta não é adequado

1. desacelerar a revolução de processamento e adicionar refrigerante suficiente;

2, usando ferramentas avançadas, materiais de ferramentas, aumentar o tratamento de superfície

3. mudar a taxa de alimentação, tamanho do chip ou limpar os chips com óleo de arrefecimento ou pistola de ar

4, aumentar a taxa de alimentação, tente baixo moagem

5, mude para o ângulo de corte apropriado

padrão de vibração

1. processamento de alimentação e velocidade de corte são muito rápidos;

2. rigidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas);

3. o ângulo posterior da face de corte da ferramenta é muito grande;

4. a peça de trabalho não está totalmente presa e solta;

1. alimentação correta e velocidade de corte;

2. use uma melhor ferramenta de máquina e suporte de ferramenta ou mude as condições de corte;

3, mudar para um menor ângulo de volta, processando a faixa de borda (com uma pedra de moer uma lâmina);

4. prenda a peça de trabalho;