A folha de tecido de vidro laminado epóxi é produzida pela impregnação de tecido de fibra de vidro elétrica sem álcalis com resina epóxi e prensagem a quente. Este material possui altas propriedades dielétricas e desempenho mecânico.
A folha de tecido de vidro laminado com epóxi EPGC 201 apresenta resistência mecânica extremamente alta em temperaturas moderadas e propriedades dielétricas estáveis sob alta umidade. É adequado para isolar componentes estruturais em motores Classe F, equipamentos elétricos e outras aplicações.
A folha de tecido de vidro laminado com epóxi EPGC 202, semelhante ao EPGC 201, é retardadora de chamas e mantém bom desempenho elétrico em ambientes de alta umidade. É adequado para isolar componentes estruturais em motores Classe F, equipamentos elétricos com requisitos de retardante de chama e outras aplicações.
A folha de tecido de vidro laminado epóxi EPGC 203, semelhante ao EPGC 201, possui alta resistência mecânica em altas temperaturas, alta resistência química, exibindo particularmente resistência de isolamento durável e resistência à radiação em temperaturas elevadas. É adequado para isolar componentes estruturais em motores Classe F, equipamentos elétricos e aplicações em ambientes de corrosão química.
A folha de tecido de vidro laminado epóxi EPGC 204, semelhante ao EPGC 201, é retardadora de chamas e adequada para isolamento de componentes estruturais em motores Classe F, equipamentos elétricos com requisitos de retardante de chamas.
A folha de tecido de vidro laminado epóxi EPGC 308, semelhante ao EPGC 201, possui alta resistência mecânica em altas temperaturas e é adequada para isolar componentes estruturais em motores Classe H e equipamentos elétricos.
Dimensões padrão do produto: 1020×1220mm; 1020×2040mm; 1220×2440mm Espessura: 0,08 a 100mm.
As folhas de dados do EPGC 201, EPGC 202, EPGC203, EPGC204, EPGC308:
| Não. | Item de teste | Unidade | Resultado do teste | ||||
| EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | EPGC204 | EPGC308 | |||
| 1 | Condição de teste | - | IEC60893-3-2:2003 | ||||
| 2 | Densidade | g/cm3 | 1,70 ~ 1,90 | 1,70 ~ 1,90 | 1,70 ~ 1,90 | 1,70 ~ 1,90 | 1,70 ~ 1,90 |
| 3 | Resistência à compressão vertical ≥ | ||||||
| sob circunstâncias normais | MPa | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| 150°C±3°C | - | - | - | - | 170 | ||
| 4 | Resistência ao impacto da camada paralela ≥ | ||||||
| método de viga simplesmente apoiada | kJ/m2 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | |
| Método de viga cantilever | 35 | 34 | 34 | 34 | 35 | ||
| 5 | Resistência ao cisalhamento paralelo ≥ | MPa | 30 | - | - | - | - |
| 6 | Resistência à tração ≥ | MPa | 300 | - | - | - | - |
| 7 | Resistência de isolamento após imersão ≥ | Ah | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 |
| 8 | Constante dielétrica relativa, 48 ~ 62 Hz ≤ | - | 5.5 | - | - | - | - |
| 9 | Resistência elétrica da camada paralela, em óleo de transformador a 90±2℃ ≥ | kV | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 10 | Resistência elétrica vertical, em óleo de transformador a 90±2℃ ≥ | kV/mm | |||||
| Espessura 0,5 mm | |||||||
| Espessura 1mm | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | ||
| Espessura 2mm | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | ||
| Espessura 3mm | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | ||
| 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | |||
| 11 | Absorção de água ≤ | ||||||
| Espessura 0,5 mm | mg | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
| Espessura 1,0 mm | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | ||
| Espessura 2,0 mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| Espessura 5,0 mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
| Espessura 10,0 mm | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | ||
| 12 | Inflamabilidade | - | - | V0 | - | V0 | - |
| 13 | Índice de temperatura | ℃ | 155 | 155 | 155 | 155 | 180 |
Xiamen JY Machinery Technology Co.,Ltd
