1. folha em branco

O CNC A punção é afetada pela ferramenta. Para o processamento de alguns em forma especial peças de trabalho e orifícios irregulares, grandes rebarbas aparecerão nas bordas. O mais tarde rebarbação deve ser executado e a precisão da peça de trabalho será afetada até certo ponto.

diagrama esquemático da seção de broca de perfuração

processamento a laser não tem restrição de ferramenta, seção plana, adequada para processamento formato especial peças de trabalho, mas leva muito tempo para processar peças pequenas. coloque a mesa de trabalho ao lado do CNC andthe laser, qual é propício para colocar a folha na máquina para processamento e reduzindo a carga de trabalho de levantamento da prancha.

alguns materiais laterais utilizáveis ​​são colocados indesignado locais para fornecer materiais para moldes de ensaio durante flexão.

2. familiarizado com desenhos

O o processamento das chapas é feito com base nos desenhos, de acordo com os diferentes desenhos desdobrados e lotes, escolhidos diferentes métodos de supressão, incluindo laser, CNC puncionamento, cisalhamento, moldes, etc., e a seguir fazer o desdobramento correspondente de acordo com os desenhos.

3. curvatura

Quando dobrando, você deve primeiro determinar a ferramenta e fenda utilizada para dobra de acordo com o tamanho no desenho e espessura do material. evitando a deformação causada pela colisão entre o produto e a ferramenta é a chave para a seleção do molde superior (no mesmo produto podem ser usados ​​diferentes tipos de molde superior), a seleção do inferior o molde é determinado de acordo com a espessura da placa.

Em segundo lugar, determine a ordem de dobra. regra geral de dobra é primeiro dentro e depois fora, primeiro pequeno e depois grande, primeiro especial e depois comum. O peça de trabalho com bordas mortas é firstbent a 30 ° -40 °, e então a peça de trabalho é pressionada firmemente com um nivelamento morrer.

4. polimento

depois que a peça de trabalho é removida, os cantos, rebarbas e contatos devem ser aparado (moagem) conforme necessário. Thetool contatos deve ser aparado com um arquivo simples. Para peças de trabalho com largeburrs, um moedor deve ser usado para ajustar os pontos de contato. usar o correspondente arquivo pequeno para aparar para garantir a bela aparência. at thesame tempo, o recorte da forma também garante o posicionamento durante a dobra, de modo que a posição da peça de trabalho na máquina de dobrar durante a dobra é consistente e o tamanho do mesmo lote de produtos é consistente.

após a supressão ser concluída, digite thenext processo, e diferentes peças de trabalho entram no processo correspondente aos requisitos de processamento. há dobra, rebitagem de pressão, rosqueamento flangeado, soldagem a ponto, casco convexo e diferença de segmento. Às vezes, o porca ou cravo deve ser pressionado após uma ou duas dobras. Entre eles, o convexo diferença de casco e segmento do molde deve ser considerado. Processe primeiro, de modo a evitar interferência em outros processos após o processamento primeiro, e o processamento necessário não pode ser concluído. Quando existem ganchos no theupper cobertura ou concha inferior, se eles não pode ser soldado por toque após dobrar, eles devem ser processado antes da dobra.

5. Soldagem

soldagem inclui soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto, soldagem protegida com dióxido de carbono, soldagem a arco manual, etc. ponto considere primeiro a posição da peça de trabalho e considere a ferramenta de posicionamento para garantir a precisão da posição de soldagem por pontos durante produção em massa. para soldar com firmeza, faça ressaltos na peça a ser soldada. saliências podem ser contatadas igualmente com a placa antes da soldagem energizada, soas para garantir que o aquecimento de cada ponto é consistente e a posição de soldagem também pode ser determinado. Da mesma forma, a soldagem é necessária. ajustar a pré-carga tempo, tempo de espera, tempo de manutenção e tempo de descanso para garantir que peça de trabalho pode ser soldada por pontos com firmeza.

após a soldagem por pontos, haverá vagões de soldagem na superfície da peça, que deveria ser processado por um triturador plano. Sub-arco soldagem é usada principalmente quando duas grandes peças de trabalho são conectadas ou os cantos de uma peça de trabalho são tratados para obter uma superfície lisa a peça de trabalho, lisa. O calor gerado durante sub-arco soldagem é fácil a peça de trabalho. após a soldagem, deve ser tratado com um moedor e aflat moedor, especialmente nos cantos.

além dos requisitos estritos na processo de produção, a qualidade das peças em chapa exige um controle de qualidade independente da produção. um é verificar estritamente o tamanho da gravação aos desenhos, e a outra é verificar estritamente a qualidade da aparência. Se o tamanho não corresponde, ele será reparado ou descartado. A aparência não é permitido verificar a diferença de cor, resistência à corrosão e adesão após pulverização. em isto caminho, você pode localizar erros inunfolding desenhos, maus hábitos no processo e erros no processo, suchas erros de programação no número de punções e erros de molde.

6. rebitagem de pressão

Quando fascinante, considere a altura de thestuds e escolha os mesmos e diferentes moldes e, em seguida, ajuste a pressão do pressione para garantir que os pregos estão nivelados com a superfície da peça de trabalho e evite os pinos de não sendo pressionado com firmeza ou pressionando para fora superfície, causando a sucata da peça.

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