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O processo de tratamento de superfície do Alumínio é comumente usado em anodização. Hoje, vamos apresentar o processo de anodização.

De alumínio de anodização:

A. A natureza química do alumínio é animada. Uma densa camada de óxido com espessura de cerca de 5um imediatamente é formada sobre a superfície do alumínio no ar seco, de modo que o alumínio não será mais oxidado e pode resistir a água.

B. Alumínio é anfotéricos, e é facilmente solúvel em álcalis fortes e diluída de ácido.

C. Colocar o alumínio e suas ligas em adequada de eletrólitos como o ânodo para o tratamento de energização. Este processo de tratamento é chamado de anodização.

D. Após a anodização, poroso, favo de mel do filme de óxido com espessura de várias centenas de microns podem ser formados na superfície do alumínio.

Anodização tratamento：

1）Desengorduramento: reduzir a aderência do filme de óleo sobre a superfície das peças de alumínio ou até mesmo deixar a superfície, de modo que a superfície manchas de óleo pode ser facilmente removido no próximo alcalina água-forte, e a alcalina ataque é uniforme.

Desengorduramento agente de componentes: ácido desengorduramento agente de 2% -3%, o principal componente de um banho de ácido sulfúrico (H2S04) ou de ácido fosfórico (H3P04)

A temperatura do banho: temperatura ambiente

Desengorduramento tempo: 3 ~ 5 min.

2）do Alcalóide à corrosão: O processo de reagir com peças de alumínio para remover a sujeira da superfície e remova o natural filme de óxido. O objetivo é ativar a superfície, e remover também a extrusão de listras para obter superfícies reflectoras.

Alcalina acondicionamento de banho: hidróxido de sódio (Na0h) de solução, concentração de 40 ~ 60 g / L

Banheira de temperatura: - 40 ~ 80℃

Alcalóide tempo de ataque ácido: 3 ~ 10s

3）Neutralização 1: Remover a sujeira e as cinzas da superfície após alcalóide acondicionamento para obter uma superfície mais limpa. Ao mesmo tempo, ele também pode neutralizar a reação química entre o residual de solução alcalina e a superfície de peças de alumínio.

Líquido de banho composição: ácido nítrico (HNO3) de solução, a concentração de 120 ~ 150 g / L

A temperatura do banho: temperatura ambiente

Neutralização tempo: 5 ~ 15s

4）polimento Eletrolítico: Usando o efeito de corrente para fazer a liga de alumínio reagem da eletroquímica, em diferentes graus de profundidade solução ocorrer em partes desiguais da liga de alumínio de superfície, de modo que a superfície de alumínio tem um suave efeito de espelho. A produção de alumínio polido peças ainda pode manter mais do que o brilho do subsequente anodização tratamento. A alta pureza folha de alumínio (99.99%) é através de um processo eletroquímico polido para obter um efeito de espelho com uma refletividade de quase 100%. Quanto maior a pureza da folha de alumínio, maior a reflectância.

Polimento líquido composição: ácido fosfórico-ácido crómico tipo, fosfórico ácido sulfúrico, ácido crómico tipo de ácido fosfórico-ácido sulfúrico-glicerina tipo de

A temperatura do banho: temperatura de 90℃,

Energizado densidade de corrente: 10 ~ 20 A / dm2

Tempo de polimento: 10 ~ 30s

5）polimento Químico: Através da química íon reação entre o alumínio e polimento químico solução, em diferentes graus de profundidade solução ocorrer em partes desiguais da liga de alumínio de superfície, o que produz um efeito brilhante na superfície de peças de alumínio.

Polimento banheira composição: ácido fosfórico a 75% (fração de volume), de ácido nítrico e de 15% (fração de volume), de ácido sulfúrico a 10% (fração volumétrica)

A temperatura do banho: 90 ~ 110℃

Tempo de polimento: 5 ~ 15s

6）Neutralização 2: Remover as manchas e a cinza da superfície após o polimento com uma solução ácida, para obter uma superfície mais limpa. Ao mesmo tempo, ele também pode neutralizar a reação química entre o restante da solução de ácido e a superfície das peças de alumínio.

Líquido de banho composição: metal solução de sal (sulfato de cobre CuSO4), a concentração de 100 ~ 150g / L

A temperatura do banho: temperatura ambiente

Neutralização tempo: 5 ~ 20s

Anodização:

De alumínio ou de liga de alumínio produtos são utilizados como ânodos para ser colocado em uma solução eletrolítica para formar um filme de óxido de alumínio sobre a superfície por eletrólise. Quando a corrente passa, o gás hidrogênio é liberado na fase negativa; o oxigênio precipitado no ânodo é não só o oxigênio molecular, mas também o oxigênio atômico e iônico de oxigênio. Geralmente, a reação é expressa por oxigênio molecular. O alumínio como anodo é oxidado pelo precipitado de oxigênio de Um filme de óxido de alumínio anidro é formado. O diâmetro de poros do filme de óxido é de cerca de 0,01 a 0,03 um. Nem todos os gerados de oxigênio interage com alumínio, e parte do que será precipitado na forma gasosa. Existem três maneiras principais de anodização: ácido sulfúrico, anodização, difícil de anodização, porcelana, anodização, principalmente usando ácido sulfúrico processo de anodização.

Ácido sulfúrico anodização

Líquido de banho composição: O principal componente é a solução de ácido sulfúrico (H2S04), 150 ~ 180 g / L AL ion: 5 ~ 15 g / L

A temperatura do banho: 18 ~ 22

A oxidação de tensão: 14 ~ 18V

Densidade de corrente: 0.6 ~ 3 A / dm2

Oxidação hora: 10 ~ 60 min, de acordo com produtos diferentes e cores para desenvolver oxidação específico de tempo

Espessura de filme de óxido: de Acordo com diferentes cores e requisitos do processo, a espessura de filme de óxido pode ser de 5 50um. Se uma quantidade adequada de ácido oxálico solução é adicionada à solução, a resistência da película de óxido serão devidamente otimizadas.

Duro de anodização:

Difícil anodização é um processo para a formação de espessas e duras filmes de óxido sobre a superfície do alumínio e ligas de alumínio.

A espessura máxima do disco rígido filme pode chegar a 250µm. O microhardness da camada de película formada sobre o alumínio puro é de 12000-15000MPa, e a liga é geralmente 4000-6000MPa. É quase o mesmo que o revestimento de cromo duro camada. A porosidade da película dura cerca de 20%, que é menor que o da convencional ácido sulfúrico filme.

Porcelana de anodização:

Porcelana de anodização refere-se a anodização do alumínio e ligas de alumínio em soluções de titânio, de zircônio ou de tório sais de ácido oxálico, ácido cítrico e ácido bórico, e o hidróxido de sal de metal na solução entra nos poros do filme de óxido , de Modo que a superfície do produto mostra o processo de tratamento com opaca e densa, esmalte ou de plástico-como a aparência com um brilho especial. O fluxo do processo de porcelana anodização é basicamente a mesma que a dos convencionais ácido sulfúrico anodização. A diferença é que a porcelana anodização é realizada em alta tensão DC (115-125) e alta temperatura da solução (50 a 60 graus). O eletrólito é, muitas vezes, agitou-1. Ajustar o valor de pH freqüentemente para torná-lo dentro da faixa de 1,6-2.

Tingimento:

O filme de óxido sobre a superfície do alumínio anodizado parte é colocada no tingimento solução para que a cor moléculas são absorvidas nos poros do anodizado filme. O diâmetro de poros do anodizado filme é sobre 0.01-0.03 um, a tintura separa moléculas individuais de água, e o diâmetro é de cerca de 0.0015-0.0030 um.

Método de tingimento: dividido em quente de tingimento a frio e tingimento. Térmica de tingimento é utilizada para o tingimento de quando o tingimento solução é aquecida. Todos os filmes de óxido de adsorver moléculas de corante rapidamente, mas o tempo de precisão é alta e é de difícil controle, tão frio tingimento é normalmente utilizado.

Banheira composição: orgânico corante em solução, testar o valor de PH de acordo com as diferentes marcas de tintas

A temperatura do banho: temperatura normal

Oxidação tempo: 5 ~ 50 min, de acordo com produtos diferentes e cores para desenvolver específico, o tempo de tingimento

Vedação:

Depois o fresco anodizado filme é tratada em água fervente ou água quente, perto de ponto de ebulição de um determinado período de tempo, ele perde a sua actividade, não absorve o corante, e as tingido de cor é que nao fáceis desvanecer-se. Este processo de selagem.

Vedação método: alta temperatura de selagem, a média da temperatura de selagem, baixa temperatura de selagem, considerando o custo e a dificuldade técnica e a outros fatores, a sua principal utilização é agora de baixa temperatura de selagem.

Banheira composição: baixa temperatura de níquel agente de vedação solução, o íon Ni: 0.8 ~ 1,2 g / L, F íon: 0.35 ~ 0,6 g / L, valor de PH: 5.6 ~ 6.5

A temperatura do banho: 20 ~ 30℃

Vedação hora: 10 ~ 30 min, de acordo com produtos diferentes e cores para desenvolver específica de vedação do tempo