o corte de fio é uma tecnologia para alcançar processamento do tamanho da peça. sob certas condições do equipamento, o razoável A formulação de rotas de processamento é uma parte importante para garantir a qualidade de processamento de peças. o processo de moldes de usinagem de fios edm ou as peças geralmente podem ser divididas nas seguintes etapas. analisando e revisando os desenhos, os desenhos de análise são o primeiro passo decisivo para garantir a qualidade de processamento da peça de trabalho e o abrangente suporte técnico indicadores da peça.

1. analise e revise os desenhos

analisar o desenho é um primeiro passo decisivo passo para garantir a qualidade do processamento da peça e a ampla índice técnico da peça. tomando o dado de perfuração como exemplo, quando digerindo o padrão, primeiro selecione o padrão da peça que não pode ou não está fácil de ser processado por edm. existem aproximadamente os seguintes tipos:

⑴ a rugosidade da superfície e dimensional precisão é muito alta e a peça não pode ser moída manualmente após corte;

⑵ peças com fendas estreitas menores que o diâmetro do fio do eletrodo mais a folga de descarga ou os cantos não é permitido que o número tenha cantos arredondados formados pela folga de descarga da torre de eletrodo;

⑶ materiais não condutores;

⑷ peças com espessura superior ao fio período de quadro;

⑸ comprimento de processamento excede o efetivo comprimento do curso do carro x, y e a peça com maior precisão requisitos.

sob a condição de estar em conformidade com processo de corte de arame, deve ser cuidadosamente considerado em termos de superfície rugosidade, precisão dimensional, espessura da peça, material da peça, tamanho, ajuste a folga e espessura da peça perfurada.

2. considerações de programação:

(1) determinação da folga e transição raio do círculo.

determinar razoavelmente a folga do molde. a A seleção razoável da folga de matriz é um dos principais fatores relacionados à vida do dado e tamanho da rebarba das peças perfuradas. o fosso de materiais diferentes é geralmente selecionado na seguinte faixa:

materiais macios, como cobre, macios alumínio, alumínio semi-durável, baquelite, papelão vermelho, folha de mica etc. O intervalo entre a matriz convexa e côncava pode ser selecionado de 10% a 15% da espessura do material de perfuração. para materiais de punção duros, como ferro chapa, chapa de aço, chapa de aço silício, etc., a diferença entre o convexo e A matriz côncava pode ser selecionada como 15% -20% da espessura da perfuração. Isto é o dados empíricos reais de algumas matrizes de puncionamento, menores do que a grande lacuna perfura popular no mundo. porque a superfície do peça processada por corte de arame possui uma camada derretida frágil, quanto maior a processando parâmetros elétricos, pior a rugosidade da peça superfície e quanto mais espessa a camada derretida. com o aumento do curso do molde, essa camada de superfície frágil e solta se desgasta gradualmente e a matriz diferença aumenta gradualmente. determinar razoavelmente o raio da transição círculo.

a fim de melhorar a vida útil de matrizes de estampagem a frio em geral, círculos de transição devem ser adicionados às linhas, círculos e interseções distantes, especialmente os cantos com pequenos ângulos. a O tamanho do círculo de transição pode ser considerado de acordo com a espessura do o material perfurado, a forma do dado e a vida necessária e a condições técnicas das peças perfuradas. com a espessura do perfurado partes, o círculo de transição também pode aumentar de acordo. geralmente, pode ser selecionado dentro da faixa de 0,1-0,5 ㎜ . para o o material de perfuração é fino, a folga de encaixe do molde é pequena e a peça de perfuração não permite um círculo de transição ampliado, a fim de obter uma boa convexo e folga côncava do encaixe do molde, geralmente um círculo de transição deve ser adicionado em o canto da figura. porque a trajetória de processamento do fio naturalmente processar um círculo de transição com um raio igual ao raio do fio mais o abertura de descarga de um lado no canto interno.

(2) calcular e gravar programas de processamento

na programação, de acordo com situação dos ingredientes, escolha uma posição razoável de aperto e, no ao mesmo tempo, determine um ponto de partida e uma rota de corte razoáveis. o corte ponto deve ser colocado no canto da figura ou em uma posição em que o ponta convexa pode ser facilmente reparada. a rota de corte é baseada principalmente na princípio de prevenção ou redução da deformação do molde. geralmente, deve ser considerou que é fácil cortar os gráficos perto do lado com a pinça.

(3) para moldes com alta dimensão requisitos de precisão e um pequeno espaço entre os moldes macho e fêmea, uma fina o material deve ser usado para o corte experimental, e a diferença de precisão e correspondência pode ser verificado nas peças cortadas. se for constatado que não atende às requisitos, ele deve ser analisado a tempo de descobrir o problema e modificar o programa até que o molde seja processado oficialmente. este passo é um importante link para evitar raspar a peça.