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A análise sobre a soldagem de ligas de Titânio
2020-06-30

Em relação a soldagem de ligas de titânio, muitos de nossos amigos vai encontrar diversos problemas de soldagem durante a operação. No presente, para ligas de titânio, solda a arco de argônio, soldadura por arco submerso, aspirador de solda por feixe de elétrons, etc. são principalmente usados, mas ambos os métodos são necessário. Cheio de soldagem de materiais, devido à limitação de proteção atmosfera, a pureza e o efeito, o conteúdo de oxigênio do conjunto é maior, a força é reduzida, e a deformação após a soldagem é grande. Usando solda por feixe de elétrons e o raio laser de soldagem, a solda capacidade de processamento de ligas de titânio tem sido estudado para alcançar preciso de soldagem deste material. Os seguintes pontos podem ser discutidos em conjunto:

(1) a Porosidade das soldas. Os poros no de solda são os defeitos mais comuns na soldagem de ligas de titânio. Hidrogênio e de oxigênio no arco área de soldados de metal são as principais razões para que os poros. TC4 liga de titânio liga de solda por feixe de elétrons tem poucos poros defeitos na solda. Para este fim, centram-se no estudo dos fatores do processo de formação de poros na soldagem a laser de costura. Ele pode ser visto a partir dos resultados do teste que os poros a costura de solda estão intimamente relacionadas com a linha de solda de energia durante a laser a soldagem. Se a linha de soldadura de energia é moderado, há apenas poucos ou nenhum poros na solda de costura. A linha de energia é muito grande ou muito pequena, Todos os levará a sério blowhole defeitos na solda. Além disso, se há blowhole defeitos na solda também está relacionada com a espessura da parede do soldagem. Comparando os resultados do teste das amostras, pode ser visto que o probabilidade de respiradouros na solda aumenta à medida que a solda espessura da parede aumenta.

(2) qualidade Interna da solda. Usando televisão bunda conjunto de amostras, utilizando feixe de elétrons de soldagem a laser e solda inspecionar a qualidade interna da solda, de gestão de inspeção, o interno a qualidade da solda foi de raio-X de detecção de falha, e atende os requisitos de GB3233-87 nível II, não há rachaduras na superfície e no interior da solda , O a aparência da solda é bem formado e a cor é normal.

(3) Soldadura de profundidade e sua flutuação. Liga de titânio é usado como um componente de engenharia, que tem determinados requisitos sobre a profundidade da soldadura, caso contrário, não é possível encontrar a força requisitos do componente; e para obter uma solda de precisão, o flutuação da profundidade da soldadura deve ser controlada. Para este fim, dois pares de bunda teste anéis foram soldadas utilizando feixe de elétrons de soldagem e a solda a laser métodos. Após a soldagem, o teste anéis foram longitudinalmente e lateralmente dissecados para investigar a profundidade da soldadura de solda e profundidade de flutuações. O os resultados mostram que o feixe de elétrons costura de solda A média de soldagem profundidade pode chegar a mais de 2.70 mm, e o intervalo de flutuação de soldagem profundidade -5.2~+6.0%, não mais que ±10%; a média de profundidade da soldadura de soldadura a laser de costura é de cerca de 2,70 mm, e o intervalo de flutuação de soldagem profundidade é -3.8~+5.9% , Não mais de ±10%.

(4) a Análise conjunta de deformação. A bunda teste do anel foi usado para investigar a soldagem por deformação da junta, e o radial e axial deformação da bunda teste do anel foram detectados. Os resultados mostrou que a deformação do feixe de elétrons de solda e solda a laser foram muito pequeno. A radial contração de solda por feixe de elétrons é f 0.05~f 0,09 mm, o axial de encolhimento é de 0,06~0,14 mm; a contração radial de soldagem a laser é f 0.03~f 0,10 mm, e o axial de encolhimento é 0.02 ~0.03 mm.

(5) Solda de análise de estrutura. Gestão inspeção, a solda estrutura é a+b, a estrutura colunar crystal + equiaxed de cristal, uma pequena quantidade de ripas de martensita aparece, o tamanho de grão é perto da matriz, a zona afetada pelo calor é mais estreita, e a estrutura e características são mais ideal.

(6) Comumente utilizados métodos de soldagem para titânio e ligas de titânio incluem: soldadura de arco de argônio, soldadura por arco submerso, aspirador de solda por feixe de elétrons, etc. Tungsten arc welding é utilizado para a espessura abaixo de 3 mm, e soldadura de arco de argônio para a fusão do eletrodo acima de 3 mm. A pureza de argônio, não é menos de 99,99%, e o conteúdo de ar e vapor de água em o argônio é estritamente controlada.

(7) tratamento de Superfície de desengorduramento, limpeza e desoxidação filme antes da soldagem. Porque titânio e titânio ligas de alta atividade química e são facilmente contaminadas por oxigênio, o nitrogênio e o hidrogênio, que não podem ser soldados por eletrodo de solda a arco, oxyacetylene (ou oxypropane, etc.) soldadura de gás, C02 de soldagem, ou hidrogênio atômico a soldagem.

(8) Dois pontos importantes para a arco de argônio a soldagem. O primeiro ponto é a proteção do meio ambiente. A pureza de o gás deve ser alta o suficiente. Este é um fator importante para a qualidade de soldagem. O outro é o elevado grau de pureza do fio de soldadura. É recomendado o uso de VOD301 liga de titânio liga de solda fio. Consulte o tópico da alta qualidade pura titânio fio de soldadura de ligas de titânio do fio de soldadura de ligas de titânio de arco de argônio fio de soldadura VOD301 de titânio fio de soldadura

(9) liga de Titânio liga de solda deve ser protegidos no tempo, e partes acima de 300 graus devem ser continuamente protegida pelo gás de proteção. De volta a proteção e a proteção da exaustão, quando a soldagem

De acordo com a pesquisa, pode ser concluiu que, para a liga de titânio, se é de soldagem a laser ou feixe de elétrons de soldagem, desde que os parâmetros de processo são adequados, internos a qualidade da solda pode satisfazer os requisitos da norma nacional de GB3233-87 ⅱ grau de solda, solda de precisão de liga de titânio; A aparência é bem formado e a cor é normal; o residual altura da solda é muito pequena, e não há defeitos, tais como entalhes, depressões, rachaduras superficiais e o como.

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