Molde método de polimento e de trabalho princípio:

Molde de polimento geralmente usa whetstone tiras de lã, rodas de lixa, etc. para deformar plasticamente a superfície do material e remover as saliências na superfície da peça de trabalho para obter um superfície lisa, geralmente pela operação manual. Se a qualidade da superfície é alta, o super-precisão de moagem e polimento método pode ser usado. O super-precisão de moagem e polimento de propósito especial ferramenta de moagem. No o polimento e lustro de líquido contendo abrasivos, é pressionada firmemente no processados superfície da peça de trabalho de alta velocidade do movimento de rotação. Polimento pode chegar a rugosidade da superfície de Ra0.008µm

Ferramentas comuns e especificações para o molde de polimento:

• Comumente ferramentas utilizadas para o molde de polimento são: lixa, whetstone, senti senti roda, pasta abrasiva, liga de arquivo, diamante de moagem pin, de cavacos de bambu, fibra de whetstone, e em volta da máquina de moagem.

• Lixa: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• Whetstone: 120#, 220#, 400#, 600#;

• Senti roda: cilíndricos, cônicos, quadrado apontou boca;

• Colar de moagem: 1# (branco) 3# (amarelo) 6# (laranja) 9# (verde) 15# (azul) 25# (marrom) 35# (vermelho) 60# (roxo);

• Arquivos: quadrado, redonda, lisa, triangular e outras formas;

• Diamante moagem de agulha: geralmente 3/32 haste ou 1/8 da haste, com a rodada de forma de onda, a forma cilíndrica, reta longa forma de coluna, ida e forma de cone;

• Fatias de bambu: Várias formas são adequadas para a forma do operador e o molde. O a função é pressionar a lixa e moer na peça de trabalho para atingir o necessário rugosidade da superfície;

• Fibra de óleo pedra: 200# (preto) 400# (azul) 600# (branco) 800# (vermelho)

Processo de polimento:

A superfície áspera de polimento de precisão fresagem, ELECTROEROSÃO, moagem e outros processos podem ser selecionados para a rotação com um superfície rotativa polidora com uma velocidade 35000 ～ Quarenta mil r/min. Em seguida, há manual do whetstone de moagem, com faixa de whetstone plus querosene como um lubrificante ou refrigerante. A ordem de utilização é 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Semi-polimento de precisão e Semi-precisão polimento que utiliza principalmente a lixa e o querosene. O número da lixa é como segue: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. Na verdade, #1500 lixa só usa morrer de aço apropriado para o endurecimento (acima 52HRC), mas não para a pré-aço temperado, porque isso pode causar danos à superfície do pré-aço temperado peças e não pode alcançar o desejado efeito polido.

Precisão de polimento de precisão de polimento utiliza principalmente o diamante pasta de polimento. Se o pano de polimento roda é misturado com diamante de moagem de pó ou colar de moagem, o costume de moagem é a seqüência de 9µm (1800#) → 6µm (3000#) → 3µm (8000#). 9µm diamante pasta abrasiva e polimento pano de roda pode ser usado para remover o cabelo-como o desgaste marcas deixadas por 1 a 200# e 1 50 0# lixa. Em seguida, use pegajoso sentiu e diamante pasta abrasiva para polimento, a ordem é 1µm (14000#) → 1/2µm (60000#) → 1/4µm (100000#)

Polimento ambiente de trabalho-o polimento o processo deve ser preenchido separadamente em dois locais, a saber, a desbaste de processamento local e o polimento fino localização de tratamento, e o cuidado deve ser tomado para limpar as partículas de areia deixados na superfície do peça no processo anterior.

Geralmente, após áspero polimento com oilstone 1200# lixa, a peça precisa ser transferido para um limpo quarto para polimento para garantir que nenhum partículas de poeira no ar vara para o molde. O processo de polimento com uma precisão exigência de mais de 1 µm (incluindo 1 µm) podem ser realizadas em um ambiente limpo polimento câmara. Se mais preciso de polimento é necessário, ele deve estar em absoluta espaço limpo, porque poeira, fumaça, caspa e saliva pode todos os sucata de alta precisão polido superfícies. Após o processo de polimento é concluída, a superfície do a peça deve ser protegida contra a poeira. Quando o processo de polimento é interrompido, todos os abrasivos e lubrificantes deve ser cuidadosamente removido para garantir que o superfície da peça de trabalho está limpo e, em seguida, uma camada de mofo, anti-ferrugem revestimento deve ser pulverizado sobre a superfície da peça.

Fatores que afetam a polishability de na superfície do molde:

Superfície da peça condição

Durante o processo de usinagem, a superfície camada vai ser danificados pelo calor interno, estresse ou outros fatores. Imprópria parâmetros de corte vai afetar o efeito de polimento. A superfície após a EDM é mais difícil para a moagem de que a superfície após o processamento mecânico ou calor tratamento. Portanto, a EDM deve ser utilizado para acabamento antes do final da EDM, caso contrário, a superfície vai formar uma endurecido camada fina. Se a faísca elétrica afinação padrão não está correctamente seleccionada, a profundidade do afetadas pelo calor a camada pode ser de até 0,4 mm. A dureza da endurecido camada fina é maior que a dureza do substrato e deve ser removido. Portanto, é melhor para adicionar aproximada de um processo de moagem para fornecer uma boa base para polimento.

Qualidade de aço

Aço de alta qualidade é um pré-requisito para bom polimento de qualidade. Várias inclusões e poros no aço pode afetar o efeito polido. Para alcançar um bom polimento efeito, a peça deve ser marcado com a rugosidade da superfície de polimento ao iniciar a usinagem. Quando uma peça está determinado a exigir de lustro do espelho de aço, com boa polimento de desempenho devem ser selecionados e tratados termicamente caso contrário, ele não atender às expectativas do Efeito.

Processo de tratamento térmico

Se o tratamento térmico for inadequada, o a dureza da superfície de aço é desigual ou as características são diferentes, o que vai causar dificuldades no polimento.

Polimento de tecnologia

Porque polimento é principalmente feito manualmente, habilidades humanas são ainda a principal razão para a qualidade de polimento. É geralmente acredita-se que o polimento tecnologia afeta a rugosidade da superfície. No verdade, bom polimento tecnologia deve ser combinado com o aço de alta qualidade e correto processo de tratamento térmico para obter um satisfatório efeito polido; no pelo contrário, se o polimento tecnologia não é boa, mesmo se o aço é bom, o efeito de espelho não pode ser alcançado.

As matérias que necessitam de atenção no polimento são como segue:

• Quando um novo molde cavidade começa a ser processado, a superfície da peça de trabalho deve ser inspecionado primeiro, e a superfície deve ser limpa com querosene de modo que o óleo de superfície de pedra não vai ficar com a sujeira e perder a sua função de corte.

• Quando pesquisando grossos grãos, a ordem de dificuldade deve ser seguido por dificuldade. Especialmente para os mortos cantos, que são de difícil investigação, o fundo mais profundo deve ser pesquisado primeiro, e, finalmente, o lado e o grande avião.

• Algumas peças pode ter várias peças agrupadas para triturá-los. Primeiro, grossos grãos ou fogo padrões de uma única peça de trabalho deve ser estudados separadamente e, em seguida, todas as peças devem ser colocados juntos e suavizada.

• Para grandes ou do lado de peças, usar pedra bruta para remover áspero grãos e, em seguida, usar um reta chapa de aço para a transmissão de luz inspeção para verificar se houve é qualquer irregularidade ou inverter a flambagem. Se há um reverso no fecho, ele vai causa a peça para sair. Difícil morrer ou tensas partes.

• A fim de impedir que as peças do molde de desenvolvimento de mina ou de algumas superfícies que necessitam de ser protegido, você pode usar uma lâmina de serra para colar ou use uma lixa para apor o borda, para que você possa obter a proteção ideal em vigor.

• Moer o molde superfície puxando-a para trás e para a frente, arraste a alça da whetstone como televisão quanto possível, e não superior a 25°, porque a inclinação é muito grande, a força é levado às pressas a partir do topo para o fundo, ele é fácil de fazer com um monte de áspero linhas na peça de trabalho.

• Se a superfície a peça é polida com cobre ou de bambu prensado contra uma lixa, a lixa não deve ser maior do que a área de a ferramenta, caso contrário, ele vai moer para um lugar onde ele não deve ser moídas.

• Tente não usar a máquina de moagem para reparar os cortes de superfície. A despedida da superfície cortada por rebolo cabeça é áspera e tem desigual ondas. Se necessário, o moagem de cabeça devem ser coladas para uma concentricidade equilíbrio.

• A forma de a ferramenta de moagem deve ser perto da superfície da forma do molde, de modo a certifique-se que a peça não é deformada por moagem.